Pnömatik Çatı Civatalarının Bakım Gerektirip Gerekmediği Nasıl Belirlenir?

1. Hava Besleme Basıncının Kontrolü
Öncelikle hava besleme basıncının sabit olup olmadığını ve ekipman gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Pnömatik Çatı Civatalarının çalışma hava basıncı 0,4-0,63 MPa arasında kontrol edilmelidir. Hava basıncının çok düşük olması (örn. 0,4 MPa'nın altında) veya hava beslemesinin yetersiz olması, delme gücünün yetersiz olmasına ve normal şekilde çalışamamasına yol açacaktır. Aynı zamanda hava besleme boru hattında hasar, sızıntı veya tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.

2. Su Besleme Basıncının Kontrolü
Su temin sistemi de aynı derecede önemlidir. Dış su kaynağı sondaj kulesine girmeden önce su basıncı 0,6-1,2 MPa arasında kontrol edilmelidir. Sondaj sırasında etkili soğutma ve cüruf gidermeyi garanti etmek için sabit su basıncının, engelsiz su deliklerinin ve giriş filtresinde tıkanma olmamasının sağlanması gerekir. Su spreyi yoksa veya aralıklı su spreyi yoksa, bu genellikle filtre tıkanması, anormal su basıncı veya valf arızasıyla ilgilidir.

3. Yağlayıcı Yağ Seviyesi Kontrolü: Yağlayıcının yağlama durumu, sondaj kulesinin servis ömrünü doğrudan etkiler. Her vardiyaya başlamadan önce yağlayıcıdaki yağ seviyesi kontrol edilmelidir. Yağ seviyesi, şeffaf muhafazanın yaklaşık %10'unun boş kalmasını sağlayacak şekilde yaklaşık 200 ml olmalıdır. Belirtilen yağlama yağını kullanın (örn. 20#-30# makine yağı); hidrolik yağı veya ağır kaya yağı kesinlikle yasaktır. Yağlama yağı tüketimi dakikada 2-3 ml olmalıdır ve yağsız çalıştırma kesinlikle yasaktır.

4. Matkap Takımı Aşınma Kontrolü: Matkap takımının durumu, delme verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Çalıştırmadan önce matkap çubuğunun düz olup olmadığını, matkap ucu kenarının keskin olup olmadığını, alaşım plakaların sağlam olup olmadığını ve bağlantı dişlerinde aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Aşınmayı azaltmak için matkap çubuğunu matkap burcuna yerleştirmeden önce yağlayıcı gres uygulayın.

5. Anormal Gürültü Teşhisi: Çalışma sırasında sondaj kulesinden gelen anormal sesleri dikkatle dinleyin. Yetersiz motor gücüne işaret eden bir ses duyulursa, bu durum yetersiz hava basıncından, hava besleme hattındaki sorunlardan veya hava kompresörünün arızalanmasından kaynaklanıyor olabilir. Pnömatik ayağın çalışması sırasında periyodik titreşimler veya anormal sesler meydana gelirse, bu durum silindire toz girdiğini, contaların hasar gördüğünü veya çek valf tertibatının arızalı olduğunu gösterebilir.

6. Bakım Programı Hatırlatma Düzenli bakım, arızaları önlemenin anahtarıdır. Her 1,5 ila 2 ayda bir kapsamlı bir bakım döngüsü önerilir. Filtreler ve contalar gibi hassas parçalar için her vardiyada inceleme ve temizlik yapılmalıdır. Zorlu ortamlarda (tozlu, yüksek-nemli veya düşük-sıcaklık koşulları gibi), bakım döngüsü uygun şekilde kısaltılmalıdır.