Dişli işlemede karşılaşılan sorunlar

Dişliler günlük yaşamımızda çok önemlidir ve vazgeçilmez bir parçadır, ancak dişlileri işlerken genellikle bazı sorunlarla karşılaşırız. Dişli işleme sürecinde bazı yaygın sorunlar aşağıdadır.
1. Diş profili hatası
Diş profili hatası, diş profili çalışma departmanındaki gerçek diş profilini içeren iki ideal diş profili (Intelute) profil arasındaki normal aralığı ifade eder. Dişli Hob, harici örgü mahmuz ve sarmal silindirik entrik dişlileri işlemek için en yaygın kullanılan araçtır. Bu ocakın arka bıçağının eksenel bölümü düz bir çizgidir. Dişleri kesmek için dahil olan ocak yerine kullanılırsa, kesilmiş dişli diş profili, teorik olarak dişli ocak şekillendirme hatası olarak adlandırılan belirli bir diş profili hatasına neden olan bir kapalı değildir. Ek olarak, gerçek işleme işleminde tamamen doğru bir şekilde ilgili bir diş profili elde etmek imkansızdır. Şanzımanın stabilitesini etkileyen her zaman çeşitli hatalar vardır. Dişlinin taban dairesi, ilgili diş profilini belirleyen tek parametredir. Temel dairenin ocak sırasında bir hatası varsa, diş profilinin de bir hatası olmalıdır.

2. Yanlış diş sayısı
Dişlinin tüm çevresindeki toplam diş sayısına diş sayısı denir. Dişli dişlerin sayısını belirlemeye yönelik ilke ve gereksinimler, yapısal gereksinimleri karşılamak için önce dişli modülünü ve şanzıman mili çapını belirlemektir.
İlk olarak, ocak doğru seçilmez. Dişli diş şekli nispeten karmaşık olduğundan, işleme doğruluğunu etkileyen faktörler de çok karmaşık ve değiştirilebilir. Hobleme ekipmanının doğruluğuna ek olarak, dişli boşluğunun, dişli malzemesinin, ısıl işlemenin ve diğer faktörlerin kurulumu ve ayarlanması, dişli ocakının makul seçimi de çok önemlidir. Diş sayısındaki hata, her bir dişli çiftinin örgüsü sırasında iletim oranında anlık bir değişikliğe neden olacaktır.
İkincisi, iş parçası boş boyut yanlış. Geleneksel boş boyut ölçüt tasarımı, işlemdeki farklılıkları göz ardı eder ve boş boyut ölçütü olarak kısım çizimdeki çeşitli boyut ölçütlerini eşit olarak kullanır, bu da sonraki işlem ve malzeme israfı sırasında boşluğun kenar hatasında bir artışa neden olur.
Üçüncüsü, ek hareket yönü yanlıştır. Hobleme makinesi sarmal dişlileri işlediğinde, ek hareket yönünü belirlemek zordur. Buna ek olarak, öğütme yöntemi, iş parçası spiral yönü ve hob spiral yönü gibi faktörlerdeki değişiklikler yargının zorluğunu arttırır.

3. Asimetrik diş şekli
İlk olarak, ocak merkeze monte edilmez. Hobun kurulumu ocakların radyal ve eksenel salımını etkiler ve sonuçta dişli kesme doğruluğunu etkiler. Genel olarak, ocakları takmadan önce, önce kesici şaftını kalibre etmeniz ve her iki ucun radyal salınımını {{0}}}. Adımın dikeyliği ve eksenle somun ucu yüzü 0,01 mm'den az olmalı ve çamaşır makinesi sertleştirilmeli ve düzleştirilmelidir. Hob kesici şaftına monte edildiğinde, her iki taraftaki patronların radyal sallanmasının düzeltilmesi gerekir ve mümkün olduğunca "senkronize edilmeli" olmalıdır, yani her iki uçtaki radyal patlamanın en yüksek noktaları aynı yöndedir.
İkincisi, ocak keskinleştikten sonra, sarmal açısı veya kurşun hatası büyüktür. Harici örgü mahmuz ve sarmal silindirik dişlileri işlemek için yaygın olarak kullanılan araçlar. İşleme sırasında, ocak büyük bir sarmal açıya sahip bir sarmal dişli ile eşdeğerdir ve diş sayısı ocakın başlarının sayısıdır. İş parçası başka bir sarmal dişli ile eşdeğerdir. Bir çift sarmal dişliye göre uzayda birbirleriyle örtbas ederler, sabit bir hız oranında dönerler ve kesici dişlerin diş profilleri sırayla kesilmiş bitişik pozisyonlarda dişli diş profilini sarar.