Dişlilerin Kategorileri Nelerdir?

Dişliler diş şekline, dişli şekline, diş çizgisi şekline, dişli dişlerinin bulunduğu yüzeye ve imalat yöntemine göre sınıflandırılabilir.
Bir dişlinin diş şekli, diş profili eğrisini, basınç açısını, diş yüksekliğini ve yer değiştirmeyi içerir. Sarmal dişlilerin üretimi nispeten kolaydır, bu nedenle sarmal dişliler modern dişlilerin mutlak çoğunluğunu oluştururken, sikloidal dişliler ve dairesel ark dişlileri daha az kullanılır.
Basınç açısı açısından, küçük basınç açılı dişliler daha küçük yük taşıma kapasitesine sahiptir; büyük basınç açılı dişliler ise daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olmalarına rağmen tork aynı olduğunda rulmana binen yükü arttırırlar, bu nedenle sadece özel durumlarda kullanılırlar. Dişlilerin diş yükseklikleri standardize edilmiş olup genellikle standart diş yüksekliği kullanılmaktadır. Deplasman dişlilerinin birçok avantajı vardır ve çeşitli mekanik ekipman türlerinde kullanılmaktadır.
Ayrıca dişliler şekillerine göre silindirik dişliler, konik dişliler, dairesel olmayan dişliler, kremayer dişliler ve sonsuz dişliler olarak da ayrılabilir; diş hattının şekline göre düz dişliler, helis dişliler, balıksırtı dişliler ve eğri dişliler olarak ayrılabilirler; dişli dişlerinin bulunduğu yüzeye göre dış dişliler ve iç dişliler olarak ikiye ayrılabilirler; imalat yöntemine göre döküm dişliler, kesme dişliler, haddelenmiş dişliler, sinterlenmiş dişliler vb. olarak ayrılabilirler.
Dişlilerin üretim malzemesi ve ısıl işlem prosesi, dişlilerin yük taşıma kapasitesi, boyutu ve ağırlığı üzerinde büyük etkiye sahiptir. 1950'li yıllardan önce dişliler çoğunlukla karbon çeliğinden yapılıyordu, 1960'lı yıllarda alaşımlı çelik, 1970'li yıllarda ise yüzeyi sertleştirilmiş çelik kullanıldı. Sertliğe göre diş yüzeyi iki tipe ayrılabilir: yumuşak diş yüzeyi ve sert diş yüzeyi.
Yumuşak diş yüzeyine sahip dişlilerin yük taşıma kapasitesi daha düşüktür ancak üretimi daha kolaydır ve iyi bir alıştırma performansına sahiptir. Çoğunlukla şanzıman boyutu ve ağırlığı konusunda katı kısıtlamaların olmadığı genel makinelerde ve küçük ölçekli üretimde kullanılırlar. Küçük çark eşleştirilmiş dişlilerde daha ağır bir yüke sahip olduğundan, büyük ve küçük dişlilerin çalışma ömrünü kabaca eşit kılmak amacıyla, küçük çarkın diş yüzeyinin sertliği genellikle büyük çarkınkinden daha yüksektir.
Sert diş yüzeyli dişliler yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir. Sertliği arttırmak için su verilir, yüzeyi sertleştirilir veya karbürlenir ve dişli ince kesildikten sonra su verilir. Ancak ısıl işlem sırasında dişli kaçınılmaz olarak deforme olacaktır, bu nedenle deformasyondan kaynaklanan hatayı ortadan kaldırmak ve dişlinin doğruluğunu artırmak için ısıl işlemden sonra taşlama, taşlama veya ince kesme yapılmalıdır.