Pnömatik Üstten Montajlı Çatı Cıvatası Ankraj Matkabının temizlenmeye ihtiyacı olup olmadığı nasıl belirlenir?

Feb 11, 2026|

I. Bu olaylar acil temizliğin gerekli olduğunu göstermektedir:

Çalışma sırasında aşağıdaki durumlarla karşılaşırsanız tereddüt etmeyin, ekipman "yorgundur" ve temizlik acildir:

1. Anormal su spreyi: Sondaj sırasında su akışı kesintili veya hatta hiç yok, ancak su basıncının kendisi iyi-bunun nedeni muhtemelen giriş filtresinin veya su kanallarının kömür çamuru ile tıkanmasıdır. İnceleme sonrasında filtrenin çoğunlukla çamurla dolu olduğu ve yıkamayla kolaylıkla temizlenebildiği görülür.

2. Yetersiz hava basıncı ve çalıştırma zorluğu: Normal hava basıncında bile matkap hızı yavaştır ve yüklendiğinde durur. Bunun nedeni büyük olasılıkla tıkalı hava filtresi veya susturucudur. Temizleme işlemi basıncı eski haline getirirse, bu, nedenin tıkanma olduğunu gösterir.

3. Yavaşlamış payanda hareketi veya otomatik kayma: Payandalar uzatma ve geri çekme açısından zayıftır, kaldırma ve indirme sırasında sıkışmıştır ve hatta matkabın ağırlığını destekleyememektedir. Bunun nedeni hava ayağına giren kömür tozu veya çamurun kauçuk kaplarda sürtünmenin artmasına veya conta arızasına neden olması olabilir. Temizleme sonrasında belirgin bir iyileşme varsa, o zaman temizleme zamanı gelmiştir.

4. Egzoz deliğinden şiddetli su ve yağ damlaması: Susturucu egzoz sırasında sürekli olarak su ve yağ yayar ve gürültü normalden daha yüksektir. Bunun nedeni motor aşınması olsa da, daha çok yağ ve su birikmesine yol açan uzun-süreli temizlik eksikliğinden kaynaklanır. Önce susturucuyu temizleyin, ardından değişiklikleri gözlemleyin.

5. Kömür tozuyla kaplı dış ve kritik parçalar: Çalıştırma kolları, T-bağlantı yerleri ve hava borusu bağlantıları genellikle kömür tozu ve kaya kalıntılarıyla tıkanır, özellikle bunların kire dönüşebileceği nemli ortamlarda. Bu kir yavaş yavaş hareketli parçalara sızarak aşınmayı hızlandırır.

II. Çalışma Ortamına ve Sıklığına Göre Temizlik Zamanlamasının Belirlenmesi: Temizlik için sorunlar ortaya çıkana kadar beklemeyin; proaktif temizlik gerçekten daha kullanışlıdır. Çalışma ortamınıza ve yoğunluğunuza bağlı olarak temizliği aşağıdaki şekilde planlayabilirsiniz:

1. Yüksek-nemli, yüksek-tozlu kömür madeni tünellerinde çalışmak: Her vardiyadan sonra dış kısım temizlenmeli ve en az haftada bir kez derinlemesine temizlik yapılmalıdır. Nem + kömür tozu=aşındırıcı kir; temizlik şarttır.

2. Kuru kaya tünellerinde veya az-tozlu ortamlarda: Her 2-3 vardiyada bir temizleyin, ancak tamamen ihmal etmeyin.

3. Sürekli çoklu-vardiyada çalışma ve ekipmanın sürekli çalışması sırasında: İyi görünse bile, yorgunluk oluşumunu önlemek için her vardiyadan sonra temizleyin.

4. Uzun-süreli kapatmadan önce: Tamamen temizleyin ve pas önleme işlemi uygulayın; aksi takdirde yeniden başlatıldığında kullanılamayabilir.

Ekipman normal şekilde çalışıyor olsa bile, bir haftalık sürekli kullanımdan sonra temizlenmemişse, tam bir temizlik planlanmalıdır.

III. Temizlenip Temizlenmeyeceğine Karar Vermek İçin Hızlı İpuçları
Temizleyip temizlemeyeceğinizden emin değilseniz hızlı değerlendirme için şu yöntemleri kullanın:

1. Bakın: Hava ve su filtrelerini çıkarın. Herhangi bir bariz tıkanıklık var mı? Susturucu ve hava ayağı bağlantısında kir veya pislik var mı?

2. Dinleyin: Yüksüz çalışırken ses normalden daha boğuk mu oluyor? Egzostan uğultu sesi geliyor mu?

3. Test: Havalı bacak kaldırma-indirme mekanizmasını çalıştırırken herhangi bir sıkışma veya direnç artışı var mı? Anormal bir his bir sinyaldir.

4. Kontrol edin: En son ne zaman temizlik yaptınız? Önerilen aralığı geçerse daha fazla gecikmeyin.

Bu yöntemler basit ve pratik olup, "temizlemeniz gerektiğinde temizlik yapmamaktan" veya "her gün boşuna temizlik yapmaktan" kaçınmanıza yardımcı olur.

IV. Temizlik sadece temizlemek anlamına gelmez, aynı zamanda zamandan ve maliyetten tasarruf etmektir.

Temizleme adımını hafife almayın. Bu sadece yüzeysel bir çaba değil, aynı zamanda düşük-maliyetli bir önleyici bakımdır. Düzenli temizlik şunları yapabilir:

1. Sondaj verimliliğini sağlayarak su ve hava dolaşımını yeniden sağlayın;

2. Contaların, yatakların ve diğer hassas parçaların ömrünü uzatın;

3. Matkapların sıkışması riskini azaltarak pas ve çamur oluşumunu önleyin;

4. Küçük sorunların tüm destek programını geciktirmesini önleyerek arıza oranını azaltın.

How to Extend the Service Life of Pneumatic Roofbolters?

Soruşturma göndermek