Pnömatik ankraj kablosu tensör düzeneklerindeki aşınmayı azaltmak için hangi yöntemler kullanılabilir?

I. Çevresel ve Yük Faktörlerinin Kontrolü

1. Aşırı Yüklemeden Kaçının: Yapısal yorulmayı ve sızdırmazlık ekstrüzyon hasarını önlemek için her zaman ekipmanın nominal gerilim aralığı dahilinde (örneğin, YDC-350 modeli için 350kN'yi aşmayın) çalıştırın.

2. Çalışma Ortamını İyileştirin: Nemin ve kömür tozunun hidrolik sisteme girerek yağ emülsifikasyonuna veya valf sıkışmasına neden olmasını önlemek için kuyu içi operasyonlar sırasında ekipmanın yüksek neme ve yüksek tozlu alanlara maruz kalmasını en aza indirin.

3. Sıcaklığın Etkilerini Kontrol Edin: Kışın kullanmadan önce, hidrolik yağın akışkanlığını sağlamak için yağ deposunu uygun şekilde önceden ısıtın; yazın aşırı yağ sıcaklığının contanın eskimesini hızlandırmasını önlemek için ekipmanın uzun süre doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önleyin.

II. Yağlama ve Pas Önleme Tedbirlerinin Güçlendirilmesi

1. Düzenli Olarak Özel Gres Ekleyin: Her kullanımdan sonra, metal yüzeylerin kuru sürtünmesini ve oksidasyonunu önlemek için piston kolu, ayna ve kelepçeler gibi hareketli parçalara pas önleyici yağ veya gres uygulayın. 2. Uyumlu hidrolik yağ kullanın: 50 derecede kinematik viskozitesi 12–60 mm/s olan ve yabancı madde çapı 130 μm'den küçük veya eşit olan aşınma önleyici hidrolik yağı kullanın ve düzenli olarak değiştirin (her 500 saatte veya 6 ayda bir önerilir).

3. Vardiyadan önce yağ seviyesini kontrol edin: Dişli pompaların veya motorların yetersiz yağlama nedeniyle anormal aşınmasını önlemek için yağ pompasında ve pnömatik pompada yeterli yağ seviyesinin olduğundan emin olun.

III. Sistem temizliğini ve korumasını koruyun

1. Hidrolik sistemi temizleyin: Yağ deposunu ve boru hatlarını her 3 ayda bir temiz gazyağı ile temizleyerek birikintileri ve kirleri giderin ve hidrolik sistemin normal çalışmasını sağlayın.

2. Kirlenmeyi önleyin: Çalıştırmadan önce ve sonra hızlı bağlantıların temizliğini kontrol edin; bağlantıyı keserken toz oluşmasını önlemek için bunları derhal plastik torbalara koyun; Sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesini önlemek için nozul konektörlerini darbelerden koruyun.

3. Depolama prosedürleri: Kullanımdan sonra pistonu geri çekin, tüm nozüllere toz kapakları takın ve korozyonu önlemek için havalandırılan ve kuru bir yerde saklayın. IV. Düzenli Muayene ve Bileşen Değişimi

1. Yüksek-Basınç Hortumunun Yıllık Basınç Testi: Potansiyel eskime sorunlarını derhal tespit etmek ve hortum patlamalarını önlemek için yılda bir kez basınç testi yapın.

2. Conta Durumunu Kontrol Edin: Sızdırmazlık halkalarını deformasyon, çatlak veya ekstrüzyon açısından her 3 ayda bir inceleyin. Herhangi bir sorun bulunursa hemen değiştirin.

3. Aşınmış Sıkıştırma Bıçaklarını Değiştirin: Çelik halatlar ve sıkıştırma bıçakları doğrudan temas halindedir; sık sürtünme, dişlerde kolayca aşınmaya neden olabilir. Kayma riskini önlemek için düzenli kontrol ve değiştirme gereklidir.